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　　廢舊輪胎煉油設備采用先進的工藝與技術，在高效、安全、環(huán)保的基礎上，實現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。將廢橡膠、廢輪胎催化裂解還原成液體燃油、炭黑及少量不凝可燃氣，它的簡易操作流程如下：
　　1、裝料完成后，上緊爐門及出渣口螺栓，開啟旋轉處理器，檢查托輥、減速機、風機、水泵及顯示儀表是否運轉正常。
　　2、開始點火，剛開始生產(chǎn)時火候不易過大，加熱至150℃-170℃時，需開始控制火候大小及溫度，讓加熱過程緩慢進行，使氣包溫度表控制在280℃-320℃之間（如火候過大，會產(chǎn)生壓力，油的顏色也會發(fā)黑）。
　　3、當主爐溫度上升氣包溫度下降時，出油視鏡出油量明顯減少（即裂解過程即將結束），開始加大火候，直至氣包溫度下降至120℃-140℃，主爐溫度上升至450℃以上（持續(xù)30分鐘左右），熄滅爐膛內燃料，打開水封排空閥，然后關閉爐膛內燃氣噴槍，分氣包降溫至80℃-90℃時，排放渣油，主爐溫度下降至80℃以下時即可出渣（打開出渣口時，工作人員不要正對出渣口，留一個螺栓不要松掉，用長鉤把出渣蓋鉤松，沒有危險情況后，工人方能松掉螺栓，打開出渣門出渣。出渣時所有工作人員遠離出渣口，以免發(fā)生意外）。待主機降溫至常溫時即可打開爐門裝料，進行下一工作過程。
　　4、注意事項：如主爐溫度上升至450℃，氣包溫度降溫緩慢或升溫，需要繼續(xù)加熱主爐，直至氣包溫度迅速下降到120℃-140℃，方可停止加熱。
　　5、廢氣回燒系統(tǒng)：在用輪胎煉油設備的過程中，有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃氣體，如直接排放可造成大氣污染。我公司自主研制的廢氣回收系統(tǒng)，很有效的解決了這一難題，廢氣通過水封回火阻止兩道安全裝置，直接在爐底充分燃燒，一方面可以防止大氣污染，另一方面可節(jié)約大量的燃料。